Présentation du produit:

Le testeur de dureté Gantry Brinell HST-HBM3000EG est un produit de nouvelle génération de notre société. Il adopte la dernière technologie de contrôle de capteur en boucle fermée entièrement automatique. Retournez le processus de force et l'amplitude au niveau différentiel, éliminant pour toujours la fluctuation de surcharge ou de sous-charge causée par l'erreur de décélération hydraulique ou moteur, ou le frottement du bord du couteau de broche avec l'augmentation du temps d'utilisation du système de chargement traditionnel avec amplification de poids et de levier.

Caractéristiques :

La structure du portail peut contrôler avec précision les mouvements de levage, de chargement et de déchargement de la poutre ;

Les composants de l'arbre principal et les capteurs de charge sont installés sur le palonnier ;

La vis à billes est directement entraînée par le servomoteur continu ;

Force d'essai de 62,5 à 3 000 kgf ;

Mesure entièrement automatique en option de l’indentation de la dureté Brinell.

Présentation de la structure :

L'instrument adopte un mécanisme à portique : il se compose d'une base combinée, d'une plate-forme mobile, d'une colonne, d'une poutre supérieure, d'une vis à billes de précision et d'un servomoteur, parmi lesquels le servomoteur est une marque importée bien connue. Les mouvements de levage et de chargement et déchargement des poutres peuvent être contrôlés avec précision.

Les composants de broche et les capteurs de charge sont installés sur le palonnier. Pendant le test, la taille de la force de test est envoyée au système de contrôle via le capteur à temps. Il y a aussi une table de travail mobile sur la grande plate-forme. Entraînée par un moteur pas à pas, la vis à billes se déplace le long du rail de guidage linéaire pour faire entrer et sortir la pièce testée de la position de test. La console de commande est équipée d'un écran tactile et d'un bouton d'arrêt d'urgence, et le réglage de tous les paramètres de test et le contrôle des fonctions de test peuvent être effectués sur l'écran tactile. Le système de commande numérique spécial du duromètre est composé d'un ordinateur, d'un moteur pas à pas, d'un pilote, d'un capteur de charge, d'un convertisseur de signal et d'autres composants. Pendant le test, le signal de charge est envoyé par le capteur de charge et transmis au processeur de commande numérique. L'action précise du moteur pas à pas est contrôlée par le processeur de commande numérique, qui réalise le contrôle complet en boucle fermée de la force d'essai et garantit que la force d'essai est strictement contrôlée dans la plage autorisée.

Présentation des principales institutions :

Mécanisme de chargement :La technologie de chargement du capteur de contrôle entièrement en boucle fermée est adoptée, sans aucune erreur d'impact de charge, la fréquence de surveillance est de 100 Hz et la précision du contrôle interne de l'ensemble du processus atteint 0,5 % ; le système de chargement est directement connecté au capteur de charge sans aucune structure intermédiaire, et le capteur de charge mesure et surveille directement la hauteur de pression. La charge sur le capteur est ajustée et ajustée, la technologie de chargement coaxial, la structure sans levier, n'est pas affectée par le frottement et d'autres facteurs ; le système de chargement de levage à vis mère du système de contrôle en boucle fermée non traditionnel utilise des roulements linéaires doubles sans friction pour exécuter la course de la sonde, il n'est donc presque pas nécessaire de prendre en compte le vieillissement et les erreurs causées par tout système de vis mère ;

Mécanisme de commande de la table de travail mobile :la précision de l'alimentation, du positionnement, du chargement, du maintien de la charge et de la réinitialisation automatique de la pièce est assurée par un moteur pas à pas ;

Mécanisme de commande électrique :boîtier de commande électrique de haute qualité, composants électriques de marque bien connue, système de servocommande, etc. ;

Dispositif de protection de sécurité :un interrupteur de fin de course est utilisé pour toutes les courses pour assurer le fonctionnement de l'équipement dans une zone sûre ; à l'exception des composants exposés nécessaires, le reste adopte une structure de couverture.

Fonctionnement et affichage :contrôle par écran tactile de l'ordinateur, design ergonomique, beau et pratique.

L'indentation a été mesurée à l'aide d'un microscope à lecture. Ou un système de mesure de dureté Brinell entièrement automatique.

Le pénétrateur peut revenir automatiquement à 50 mm pour protéger le pénétrateur et le mécanisme de mesure des dommages et de la corrosion dus à la température élevée.

Processus d'inspection des pièces :

La pièce peut être fixée par divers outillages personnalisés sur la table de travail trapézoïdale, et la pièce à tester est placée sur la table de travail. La table de travail portant la pièce peut être déplacée le long du rail de guidage linéaire jusqu'au bas de la poutre du portique via le système de contrôle pour garantir que la pièce d'un diamètre de 1 200 mm peut être déplacée. La poutre traverse le cadre du portique en douceur et la poutre est automatiquement abaissée par le moteur entraîné par la vis à billes, l'écrou et la colonne de guidage aux deux extrémités. La position du pénétrateur est ajustée par le logiciel de mesure et de contrôle, et le faisceau est abaissé à 50 mm de la surface de la pièce. Entrez Charger, Enregistrer et Désinstaller les programmes automatiques.

Le mouvement vers le bas du faisceau (pénétrateur) doit être réglable et la distance entre le pénétrateur et la table de travail doit être de 50 mm.

Les caractéristiques et avantages :

1. Structure de portique pour tester la dureté des grandes pièces.

2. Le système de contrôle numérique spécial est adopté et le système de contrôle électronique en boucle fermée applique la force d'essai.

3. La partie transmission de l'ensemble de la machine est entièrement composée d'un moteur pas à pas et d'une vis à billes.

4. Le taux de défaillance de l'ensemble de la machine est faible, la maintenance permet de gagner du temps et du travail, et aucune huile hydraulique n'est requise.

5. Il est stable et fiable lorsqu'il est utilisé dans des environnements présentant une grande différence de température.

Domaine d'application :

Détermination de la dureté Brinell des métaux ferreux, des métaux non ferreux et des alliages pour roulements ;

Il a une large gamme d'applications et convient à la mesure précise de plans parallèles, et la mesure de surfaces courbes est stable et fiable.

Paramètres techniques :

Configuration: