1. Demande

Le rhéomètre à couple est utilisé pour étudier l'écoulement et la déformation, la plastification, la stabilité au cisaillement thermique, les propriétés rhéologiques dynamiques et le comportement de plastification des matériaux polymères et exprimer les résultats sous forme de graphiques utilisant le couple-temps et le couple-température. L'équipement idéal peut être largement utilisé dans la recherche scientifique et la production, ainsi que dans le mélange de matériaux multi-composants, la réticulation et le durcissement des résines thermodurcissables, la vulcanisation des élastomères, la stabilité dynamique des matériaux et l'impact de la vitesse des vis sur les performances de traitement du système. Les processus de mélange et d'extrusion en production sont simulés en laboratoire et une série de données sont obtenues pour guider la recherche et la production de formules dans la réalité. La rhéologie des matériaux peut être mesurée en continu, avec précision et fiabilité dans des conditions similaires à celles du traitement réel.

2. Fonctions du produit

Il a une conception modulaire et des fonctions prêtes à l'emploi : l'ordinateur hôte est le centre de contrôle et a pour fonction de piloter et de contrôler l'unité de mesure ; les machines auxiliaires contrôlées (telles que l'unité de mélange et l'unité d'extrusion) sont des unités de mesure intelligentes pour des applications spécifiques, qui peuvent Les données de mesure sont transmises à l'ordinateur hôte via le système de bus. Il peut être équipé de diverses machines auxiliaires pour réaliser des expériences de simulation en laboratoire à des fins différentes.

3. Champs de candidature

3.1. Recherche sur les performances de traitement UPVC et développement de matériaux

3.2. Recherche sur les performances de développement et de traitement des matériaux thermoplastiques

3.3. Recherche sur les propriétés de durcissement des résines réticulées et thermodurcissables

3.4. Applications d'enseignement et de recherche

4. Paramètres de performances

4.1. Hôte

4.1.1. Puissance du moteur (moteur Panasonic, contrôleur) : 3,0 kW

4.1.2. Vitesse du moteur 2000r/min

4.1.3. Rapport de réduction (réducteur Hubei Kefeng) : 15:1

4.1.4. Plage de vitesse : 0,1 ~ 120 tr/min

4.1.5. Précision du contrôle de vitesse : ±0,2 % F.S.

4.1.6. Plage de mesure du couple : 0 ~ 200 Nm (couple nominal 300 Nm)

4.1.7. Précision de la mesure du couple : ±0,3 % F.S.

4.1.8. Plage de mesure de la pression de fusion : 0,1 ~ 100 Mpa (peut être personnalisé selon les besoins de l'utilisateur, prix négociable)

4.1.9. Précision de la mesure de pression : +0,3 % F.S.

4.1.10. Plage de contrôle de la température (contrôle de la température à cinq voies) : température ambiante ~ 350 ℃

4.1.11. Précision du contrôle de la température : +0,5 ℃

4.1.12. Affichage graphique : vitesse, couple, température, pression

4.1.13. Tension : AC380V 7,5 kw

Logiciels de mesure et de contrôle :

4.1.14. Taux de collecte de données : 50/S fois. Il peut enregistrer des changements plus subtils de couple, de température et de vitesse de rotation.

4.1.15. L'acquisition à grande vitesse permet d'agrandir la courbe des données de température et de couple et d'observer les changements de rotation en temps réel.

4.1.16 Logiciel de traitement des données de mesure de la viscosité des polymères fondus

4.1.17. Logiciel de traitement des données d'extrudeuse

4.1.18. Logiciel de traitement des données du mixeur

4.2. Mélangeur mobile (60ml)

4.2.1. Capacité du mixeur : 60 ml

4.2.2. Matériel: 4Cr13

4.2.3. Type de rotor : Roller, standard (Banbury, Cam, Delta, etc. en option, 3 000 yuans par rotor)

4.2.4. Rapport de vitesse : 3:2

4.2.5. Température maximale : 350 ℃

4.2.6. Couple maximal : 200 Nm

4.2.7. Méthode de chauffage : Chauffage électrique

4.2.8. Capteur de température : thermocouple de classe K

4.2.9. Zone de chauffage : 3 voies (mesure de température 4 voies)

4.2.10. Puissance de chauffe de chaque pièce : 700W*3=2100W

4.2.11. Rapport de réduction : 15:1

4.2.12. Volume de la machine (longueur × largeur × hauteur) : 1600 × 450 × 1300 (mm)

4.3. Mélangeur mobile (200 ml) (facultatif)

4.3.1. Capacité du mixeur : 200 ml

4.3.2. Matériel: 4Cr13

4.3.3. Rapport de vitesse : 3:2

4.3.4. Température maximale : 350 ℃

4.3.5. Couple maximal : 250 Nm

4.3.6. Méthode de chauffage : Chauffage électrique

4.3.7. Capteur de température : thermocouple de type K

4.3.8. Zone de chauffage : 3 voies (mesure de température 4 voies)

4.3.9. Puissance de chauffe de chaque pièce : 1000W

4.3.10. Rapport de réduction : 20:1

4.3.11. Type de rotor : Roller, standard (Banbury, Cam, Delta, etc. en option, 4 000 yuans par rotor)

4.4. Extrudeuse monovis en plastique (matériau 38CrMOALA)

4.4.1, L:D : 25:1

4.4.2. Diamètre de la vis : φ20 mm

4.4.3. Taux de compression des vis : 2,5 : 1

4.4.4. Température maximale : 350 ℃

4.4.5. Méthode de chauffage : Chauffage électrique

4.4.6. Zone de chauffage : 5 canaux

4.4.7. Puissance totale de chauffe : 4200W

4.4.8. Capteur de température : thermocouple de classe K

4.4.9. Volume de la machine (longueur × largeur × hauteur) : 1600 × 450 × 1300 (mm)

4.4.10. Moule capillaire : φ1,27, un noyau de moule chacun avec un rapport d'aspect de 20 : 1, 30 : 1, 40 : 1

(φ1, φ2 et autres spécifications sont facultatives, les prix sont négociables)

Filière cylindrique (en option) : diamètre intérieur : Ф5, diamètre extérieur : Ф10

4.5. Extrudeuse bivis parallèle contrarotative (en option, prix négociable)

4.5.1. Type de vis : vis jumelées contrarotatives parallèles

4.5.2. Diamètre de vis : 42 mm

4.5.3. Longueur effective de vis : 276 mm

4.5.4. Longueur effective du canon à vis : 276 mm

4.5.5. Plage de température : température ambiante ~ 350 ℃

4.5.6. Précision du contrôle de la température : ± 0,5 % F.S

4.5.7. Capteur de température : thermocouple de type K

4.5.8. Puissance de chauffe totale : 2500W

4.5.9 Spécifications d'ouverture de la matrice : 60 × 1,5 mm

5.Configuration principale